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一、無硫錫鈷代鉻電鍍簡介

無硫型高耐蝕錫鈷代鉻是一種環保型合金電鍍工藝，鍍液穩定性高，一般應用在光亮鎳或珍珠鎳鍍層上，形成獨特穩定的極似鉻金屬之白中帶淺藍色美麗效果。鍍層完全不含硫，防腐蝕性能優異，光亮度可與鉻層媲美，分散能力和覆蓋能力遠甚鍍鉻，凡對硬度無特殊要求的輕工產品均可用此合金代替，無硫錫鈷代鉻電鍍可滾掛兩用。

二．無硫錫鈷代鉻電鍍工藝規范

	工藝范圍	最佳值
焦磷酸亞錫 g/L	10-30	20
硫酸鈷 g/L	10-30	20
錫鹽：鈷鹽	0.6-1.4	1:1
焦磷酸鉀 g/L	150-300	200
SC-1#無硫錫鈷代鉻光亮劑 ml/L	80-120	100
SC-3#無硫錫鈷代鉻光亮劑 ml/L	10-20	15
pH值	8.5-9.5	8.7
溫度 ℃	45-55	50
陰極電流密度 A/dm2	0.1-1.0	0.7
電鍍時間 min	1-5	2
陰極：陽極面積	1:1-1:2（陽極為碳板）
攪拌	陰極移動或旋轉
過濾	連續過濾，至少4次/小時
鍍槽	硬性PVC或鋼槽包膠
加熱設備	鈦或石英電筆

注: 無硫錫鈷代鉻電鍍鍍液配備后，用磷酸調整pH至8.7。調高pH可用氫氧化鉀，調低pH可用磷酸。

三．無硫錫鈷代鉻電鍍工藝流程

→光亮鍍鎳→回收→水洗→水洗→錫鈷代鉻電鍍→回收→水洗→后處理*→回收→水洗→水洗→干燥

* 后處理主要是增加鍍層之防腐能力，一般可以使用鉻酐鈍化（鉻酐：50 克/升，醋酸調節pH=3-5，時間：30 秒，溫度：室溫）。

四．無硫錫鈷代鉻電鍍鍍液成分及補充

錫鹽提供金屬主鹽，調節合金鍍層中鈷和錫的金屬比，從而改變鍍層色澤，能增強走位能力和提高合金鍍層硬度。

鈷鹽提供金屬主鹽，調節合金鍍層中鈷和錫的金屬比，能提高電流密度范圍。

焦磷酸鉀提供鍍液的導電能力，絡合錫和鈷，改變沉積電位差，保證合金均勻性。

SC-1# 錫鈷代鉻光亮劑控制鍍層色澤，絡合金屬鈷，保證鍍液的穩定性。

SC-3# 錫鈷代鉻光亮劑增加鍍層光亮度，消霧。

每100AH消耗可參考以下數據補充：

	掛鍍	滾鍍
焦磷酸亞錫 kg	0.20-0.30	0.8-1.3
硫酸鈷 kg	0.10-0.15	0.2-0.3
焦磷酸鉀 kg	1.0-1.5	5.0-10.0
SC-1#無硫錫鈷代鉻光亮劑 L	0.4-0.7	3.0-6.0
SC-3#無硫錫鈷代鉻光亮劑 L	0.08-0.11	0.3-0.6

五．無硫錫鈷代鉻電鍍退鍍方法

在室溫用1:1鹽酸，浸漬5-10分鐘。

六．無硫錫鈷代鉻電鍍故障處理

無硫錫鈷代鉻光亮劑偏低	無硫錫鈷代鉻鍍液標準	無硫錫鈷代鉻光亮劑偏高
色澤變黑，走位差，低電位起彩	焦磷酸亞錫(20 g/L)	色澤變白,走位佳，高電位灰
走位差	硫酸鈷(20 g/L)	色澤變黑
色澤變白，走位差，高電位灰蒙	焦磷酸鉀(200 g/L)	色澤變黑，低電位色澤不均勻
色澤不均勻，走位差，高電位灰蒙	1#(100 ml/L)	色澤變黑，走位差，低區不上鍍
高電位易燒，走位不良	3#(15 ml/L)	走位好，色澤偏暗
色澤變深，分散和深鍍能力變差，易起彩，鍍液水解渾濁	pH(8.7)	色澤變淡，光亮度變差，易發蒙，脫皮

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